Машината за плех за јајца 3x1 е опрема од 1000 парчиња со должина на шаблонот 1200*500 и ефективна големина од 1000*400 за абразивно поставување.Може да произведе тави за јајца, кутии за јајца, тави за кафе и друго индустриско пакување. Бројот на времињата на затворање на мувла во една минута е 6-7 пати, а 3 парчиња тави за јајца може да се произведат во една верзија (другите производи го пресметуваат бројот на парчиња според вистинската големина).
| Машински модел | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Принос (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Отпадна хартија (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Вода (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Електрична енергија (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Работилница | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Површина за сушење | Нема потреба | 216 | 216-238 | 260-300 |
Забелешка:
1.Повеќе чинии, повеќе помалку употреба на вода
2. Моќта значи главните делови, не вклучуваат линија за сушење
3. Процентот на целата употреба на гориво се пресметува со 60%
4. должина на линијата за единечна сушење 42-45 метри, двослоен 22-25 метри, повеќеслојна може да заштеди простор на работилницата
Суровините се главно од разни пулпа одбори како што се пулпа од трска, сламена кашеста маса, кашеста маса, пулпа од бамбус и дрвна маса, и отпаден картон, хартија од кутија за отпадна хартија, отпадна бела хартија, отпадоци од опашка од мелница за хартија, итн. Отпадна хартија, нашироко извор и лесен за собирање.Потребниот оператор е 5 лица/класа: 1 лице во делот за пулпирање, 1 лице во областа за калапи, 2 лица во количката и 1 лице во пакувањето.
1. Систем за пулпирање
Ставете ја суровината во пулпата и додајте соодветна количина на вода долго време за да ја мешате отпадната хартија во пулпата и чувајте ја во резервоарот за складирање.
2. Формирање систем
Откако ќе се адсорбира калапот, мувлата за пренос се издува со позитивниот притисок на воздушниот компресор, а обликуваниот производ се дува од матрицата за обликување до ротирачкиот калап и се испраќа надвор од калапот за пренос.
3. Систем за сушење
(1) Природен метод на сушење: Производот се суши директно од временските услови и природниот ветер.
(2) Традиционално сушење: печка од тунел, извор на топлина може да избере природен гас, дизел, јаглен, суво дрво
(3) Нова повеќеслојна линија за сушење: 6-слојната линија за сушење на метал може да заштеди повеќе од 30% енергија
4. Помошно пакување на готов производ
(1) Автоматска машина за редење
(2) Балер
(3) Трансфер транспортер
