Машина за правење лиење пулпа во послужавник за јајца за мали бизниси

Краток опис:

Машината за калап за јајца 3×4 е машина за пренос на нишки со 4 верзии на абразиви за формирање и една верзија на абразиви за пренос. Произведува 2500 парчиња опрема истовремено. Должината на шаблонот е 1200*500, а ефективната големина на абразивот е 1000*400. Може да произведува калапи за јајца, кутии за јајца, калапи за кафе и друго индустриско пакување. Бројот на времиња на затворање на калапот во една минута е 12-15 пати, а во една верзија може да се произведат 3 калапи за јајца (другите производи се пресметуваат според вистинската големина). Оваа машина е опремена со мотор за регулирање на брзината и индексатор, со прилагодлива брзина и лесно ракување.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис на производот

Машината за тацни за јајца 3x4 може да произведе 2.000 парчиња тацни за јајца од пулпа на час, што е погодно за мало семејно или работилско производство. Поради малото производство, повеќето клиенти користат сушење на директна сончева светлина за да добијат ценовни предности. Рачно користете решетка за сушење за да ја префрлите тацната за јајца на калапот, а потоа користете количка за да ја турнете тацната за јајца до сушарата за сушење. Според временските услови, генерално ќе се исуши за околу 2 дена.

По сушењето, се собира рачно, се пакува во пластични кеси за третман отпорен на влага, се пакува и складира во магацин. Суровините за послужавникот за јајца се отпадна хартија за книги, отпадни весници, кутии за отпадна хартија, сите видови отпадна хартија и остатоци од хартија од печатници и погони за пакување, отпад од пулпа од фабрики за хартија итн. Потребните оператори за овој модел на опрема за послужавник за јајца се 3-5 лица: 1 лице во зоната за матење, 1 лице во зоната за обликување и 1-3 лица во зоната за сушење.

Параметри на производот

Модел на машина	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Принос (p/h)	1000	1500	2000 година	2500	4000	5000
Отпадна хартија (кг/ч)	120	160	200	280	320	400
Вода (кг/ч)	300	380	450	560	650	750
Електрична енергија (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Работилница	45	80	80	100	100	140
Сушење на просторијата	Нема потреба	216	216	216	216	238

Тек на процесот на опрема

1. Систем за пулпирање
(1) Ставете ги суровините во машината за пулпирање, додадете соодветна количина вода и мешајте долго време за да ја претворите отпадната хартија во пулпа и складирајте ја во резервоарот за складирање на пулпа.
(2) Ставете ја пулпата во резервоарот за складирање на пулпа во резервоарот за мешање на пулпа, прилагодете ја концентрацијата на пулпата во резервоарот за мешање на пулпата и дополнително промешајте ја белата вода во повратниот резервоар и концентрираната пулпа во резервоарот за складирање на пулпата преку хомогенизатор. Откако ќе се прилагоди во соодветна пулпа, таа се става во резервоарот за снабдување со пулпа за употреба во системот за обликување.
Користена опрема: машина за пулпирање, хомогенизатор, пумпа за пулпирање, вибрирачко сито, машина за пулпирање

стр.3

2. Систем за обликување
(1) Пулпата во резервоарот за снабдување со пулпа се внесува во машината за обликување, а пулпата се адсорбира со вакуумски систем. Пулпата се пропушта низ калапот на опремата за да се остави пулпата на калапот за да се формира, а белата вода се адсорбира со вакуум пумпата и се враќа во базенот.
(2) Откако калапот ќе се адсорбира, преносниот калап позитивно се притиска надвор од воздушниот компресор, а калапираниот производ се дува од калапот за формирање во преносниот калап, а преносниот калап се испраќа надвор.
Користена опрема: машина за обликување, калап, вакуум пумпа, резервоар со негативен притисок, водна пумпа, воздушен компресор, машина за чистење на мувла

стр.3

3. Систем за сушење
(1) Природен метод на сушење: Директно потпирајте се на времето и природниот ветер за сушење на производот.

стр.3

(2) Традиционално сушење: тунелска печка од тули, изворот на топлина може да се избере од природен гас, дизел, јаглен и суво дрво, извори на топлина како што е течен нафтен гас.

стр.3

(3) Линија за сушење со повеќе слоеви: Линијата за сушење со метал од 6 слоеви може да заштеди повеќе од 20% енергија од сушењето со трансмисија, а главниот извор на топлина е природен гас, дизел, течен нафтен гас, метанол и други извори на чиста енергија.

стр.3